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自動稱重配料是生產活動中配料環節自動化設備的典型應用，而以自動稱重配料機為主，綜合了計算機信息管理、信息網絡、PLC自動化控制的智能配料控制系統則是生產配料和管控的系統性應用。
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將熱電廠輸煤系統中的電子皮帶秤升級為FSD高精度電子皮帶秤，最直觀的應用效益就是計量精度大大提高，且長期維持在調試完成的精度值。升級后的皮帶秤信息化、智能化程度提高，準確實時的計量數據以及強大的信息化功能有助于實現熱電廠的自動化、節能降耗。
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國諾信科螺旋稱重給料機在技術、結構設計、制造工藝等方面的提升，使得給料機在鋼鐵廠生產自動化控制應用中提高了生產效率和質量、保障生產穩定、優化生產過程控制、降低了設備維護成本、改善了生產環境，進而有助于提高鋼鐵廠的經濟效益。
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煤炭產量監控系統功能和各項技術指標能夠完全滿足煤炭產量監控的需求，并且具有一系列的防作弊設計，能夠保障煤炭監控數據來自于源頭、精準、實時，將煤炭生產全過程置于嚴密的監管之下，從而達到真正且有效監控煤炭產量的目的。
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皮帶秤產量監控系統是包含了生產現場數據采集、視頻實時監控、遠程數據管控等功能，實現了對生產產量的實時、精準、遠程管控，有效提高了生產管控水平，優化生產管控流程。
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輸送機皮帶秤隨著本身性能、計量精度和穩定性的提高，有了更加廣泛的應用，各種新技術的應用，使皮帶秤在性能和功能達到了新的高度。
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礦用萬兆網絡交換機要達到運行安全、穩定、可靠，數據傳輸高效、準確、實時，操作維護簡單、方便，既能夠滿足煤礦當前的系統數據傳輸要求，又能夠充分滿足未來煤礦系統功能和項目擴展的需求。
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利用帶式輸送機集中控制保護系統，實現了對煤炭輸送系統的實時監測、集中遠程控制管理和保護，大大提高了輸送系統的靈活性，為安全運輸提供保障。
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礦用隔爆型可編程控制箱具有運行安全可靠、穩定性強、結構簡單、功能齊全等特點，其應用于煤礦各種信息系統中完成自動化控制和保護，大大提高了煤礦井下自動化運行的安全可靠性，助力煤礦自動化的實現和發展。
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定量皮帶給料機就是融合了輸送、動態稱重、自動控制的技術綜合型生產設備，在企業需要定量控制喂料量的場合有著廣泛應用，如，各種散料的自動化配料、裝車等場合。
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