皮帶頭部采樣機(jī)安裝于皮帶輸送機(jī)頭，皮帶輸送的物料按料流軌線下落時(shí)，采樣機(jī)機(jī)穿越和采樣卸料模斷面，得到樣品。采集到的物料送到一級(jí)給料機(jī)，一級(jí)給料機(jī)均勻的把物料送入一級(jí)破碎機(jī)，通過縮分送到二級(jí)破碎機(jī)，最終送到樣品收集器，余煤通過返回設(shè)備進(jìn)入系統(tǒng)。

適用范圍：皮帶頭部自動(dòng)采制樣設(shè)備是皮帶入廠煤、入爐煤、礦產(chǎn)品等散裝物料機(jī)械自動(dòng)化采制樣的專用設(shè)備，廣泛用于電力、鋼鐵、焦化、煤炭、冶金、化工等行業(yè)，主要用于皮帶機(jī)上運(yùn)輸物料采集等。

采樣裝置按設(shè)定的時(shí)間從皮帶上做全斷面刮掃，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)式的皮帶頭旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由PLC控制的減速機(jī)構(gòu)完成。旋轉(zhuǎn)式采樣斗由減速齒輪傳動(dòng)，皮帶機(jī)機(jī)頭部滾筒下料的以一定的轉(zhuǎn)速切割料流，物料流在物料流中流過全寬，全厚完整的子樣。采樣的字樣通過溜槽進(jìn)入初級(jí)送料皮帶機(jī)，同時(shí)把樣品均勻送入破碎機(jī)破碎到一定的粒度，再通過次級(jí)皮帶及縮分器分成留樣和棄料，留樣被自動(dòng)收集在儲(chǔ)料罐中，棄料被斗式提升機(jī)返回到皮帶。當(dāng)采樣機(jī)器旋轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)，由轉(zhuǎn)鼓組、料斗、溜槽收集的原始樣品自動(dòng)進(jìn)入樣品收集器或下一級(jí)設(shè)備。采樣頭旋轉(zhuǎn)角度在一個(gè)行程結(jié)束點(diǎn)，采樣周期結(jié)束；同時(shí)繼電器啟動(dòng)時(shí)間，直到下一個(gè)采樣周期，再次啟動(dòng)電機(jī)，實(shí)時(shí)采樣，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)每批物料的采樣數(shù)量控制和采樣的次數(shù)。采樣周期和采樣機(jī)的間隔由PLC系統(tǒng)控制并調(diào)整采樣間隔。

頭部采樣機(jī)：

二級(jí)采樣：

三級(jí)采樣：

1、運(yùn)行平穩(wěn)可靠

采樣斗位于皮帶滾筒下部，與皮帶不接觸，既保證采到完整的斷面物樣又不會(huì)損傷皮帶，運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠。

2、取樣代表性強(qiáng)

頭部采樣機(jī)不論在何種工況條件下均為全斷面截取物料流，采樣機(jī)能夠全斷面截取均勻采樣，不受料流量大小影響，采樣代表性強(qiáng)，可靠性高。

3、采樣現(xiàn)場無人值守

從皮帶頭部采樣機(jī)啟動(dòng)開始采樣，整套系統(tǒng)工作過程由上位機(jī)+PLC自動(dòng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)況顯示、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，程序自動(dòng)化運(yùn)行，采樣現(xiàn)場無人值守。

4、控制方式靈活多樣

頭部采樣機(jī)控制方式可分為自動(dòng)、手動(dòng)、上位機(jī)、遠(yuǎn)程控制狀態(tài)，可以根據(jù)現(xiàn)場需求靈活選擇，以滿足不同情況需求。

5、無堵料、粘料問題，運(yùn)行順暢

特有濕煤破碎技術(shù)，出料粒度控制在3~12mm，配置自動(dòng)清掃功能防止粘料，取樣不受物料水分、黏性限制，取樣過程中無堵料、粘料、撒料等問題，取樣更順暢、均勻可靠。

6、安裝操作簡單

采樣機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，安裝操作簡單，使用可靠性強(qiáng)，方便檢修、調(diào)試。

7、取樣無積料

自動(dòng)控制余料返排系統(tǒng)，斗式提升機(jī)可將余料返排至入廠煤、入爐煤輸送皮帶，從采樣機(jī)開始工作到余料返排系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)全封閉、無粉塵、無積料。