在眾多生產(chǎn)型企業(yè)，比如化工、冶金、建材、糧食、食品、飼料等行業(yè)中，配料工藝是生產(chǎn)工藝中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量有著很大的影響。配料的準(zhǔn)確度直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，配料的速度直接影響著產(chǎn)量。
 
配料工藝主要由兩部分組成，即配料和混合。目前很多企業(yè)仍采用間歇式配料的方式，這種方法是將各種不同成分的物料，采用單獨(dú)分別稱量，分時(shí)送入混合容器中進(jìn)行一定時(shí)間的均化混合。這種配料方式是靜態(tài)的，需要對(duì)每一種物料進(jìn)行稱重，相對(duì)來說精度能夠達(dá)到比較高的水平，這是間歇式配料的最大優(yōu)勢(shì)。但是配料的效率和性能如何，是由配比和混合兩個(gè)因素決定的，間歇式配比只是解決了精度的問題，在效率和混合方面仍有諸多不足之處，主要有以下幾點(diǎn)：
（1）將所有物料稱重后混合，混合的容器需要較大的容量，占用很大的空間，同時(shí)，物料多，混合到均勻狀態(tài)的難度加大。
（2）針對(duì)每種物料稱重后在進(jìn)行混合，過程是不中斷的，極易造成批次誤差，每一批次的產(chǎn)品均一性不足。
（3）稱重后進(jìn)行混合，稱重時(shí)間和混合時(shí)間都可能比較長(zhǎng)，不連續(xù)的工藝，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。
（4）成本比較高，設(shè)備多，空間大，基建和設(shè)備費(fèi)用高；生產(chǎn)過程為間歇式，需要人工參與較多，人工成本較大；較多的設(shè)備同樣增加了維護(hù)成本。
（5）生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣，稱重的過程可能會(huì)出現(xiàn)粉塵外揚(yáng)，物料外泄等情況，影響生產(chǎn)工作環(huán)境。
 
配料系統(tǒng)需要較高的精準(zhǔn)度，使得間歇式的配料在生產(chǎn)配料中有一定的地位，但是隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)以及科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，間歇式物料或許還能滿足一些小量的生產(chǎn)需求，在較大一些工廠，已經(jīng)出現(xiàn)明顯不足。真多配料工藝的各種問題，國(guó)諾信科智能配料控制系統(tǒng)，不僅做到了高精度，而且整個(gè)過程連續(xù)性，規(guī)避了人工配料效率低下的弊端，打造企業(yè)精準(zhǔn)、連續(xù)化的生產(chǎn)配料工藝。

 
原來的連續(xù)式配料受傳感器技術(shù)、電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)落后的局限，在配料的過程中，配料速度和精度很難控制，無法達(dá)到要求。隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，傳感技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)已經(jīng)突破了原來的技術(shù)局限，同時(shí)也推動(dòng)了智能配料控制系統(tǒng)的改革。國(guó)諾信科智能配料控制系統(tǒng)利用最新的傳感技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)等，采用動(dòng)態(tài)稱重技術(shù)，精準(zhǔn)計(jì)量各種物料的重量，系統(tǒng)精度可以做到長(zhǎng)期保持0.5%，如此保證了產(chǎn)品的品質(zhì)以及均一性。
 
根據(jù)行業(yè)和企業(yè)不同，生產(chǎn)配料也是千差萬別，國(guó)諾信科智能配料控制系統(tǒng)可以根據(jù)客戶的實(shí)際配方靈活調(diào)整多種物料的比例，提供專業(yè)化定制設(shè)計(jì)，系統(tǒng)可以完美適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需求。
 
另外，國(guó)諾信科智能配料控制系統(tǒng)軟硬件一體，系統(tǒng)可以設(shè)置不同級(jí)別的操作權(quán)限，可配置遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，杜絕人為作弊行為。在配料過程中，如果物料超過限定值，系統(tǒng)可自動(dòng)亮燈報(bào)警，確保配料的精準(zhǔn)度。
 
國(guó)諾信科智能配料控制系統(tǒng)，改變了間歇式配料的問題，突破了原來連續(xù)式配料的局限性和問題，打造企業(yè)生產(chǎn)過程中高精度、連續(xù)性配料工藝。