在水泥、建材等工業場合往往需要將多種顆粒、粉狀等散狀物料進行配料，這一生產環節影響著整個生產的效率和質量。工業散料配料現場工況復雜，物料量大，操作困難等問題，若采用人工配料，效率低、成本高、作業難度大、人為誤差大等，很難保障配料的效率和質量，降低產品的合格率。隨著工業生產發展和企業需求變化，工業散料配料需要自動化的配料方式。

工業散料自動稱重配料系統是一種專門應用于工業散料生產配料的自動化系統，它通常通過配料皮帶秤完成物料的持續輸送和動態稱重，同時利用帶有自動配料算法的PLC控制系統完成控制給料，從而完成散料的自動化配料作業。配料系統可同時控制多臺配料皮帶秤，每臺配料皮帶秤輸送一種物料，通過配料系統控制每種物料的給料量。

工業散料自動稱重配料系統可靠應用水泥生產線、肥料生產線等，實現這些生產線的自動配料，系統的作業流程大體可分為以下幾個步驟：

（1）投料：將原料通過下料口投至稱重給料機，通過給料機進行輸送。

（2）動態稱重：稱重給料機安裝有皮帶秤，在物料輸送過程中完成動態稱重。系統對稱重過程進行實時監測，抗干擾能力強的數字稱重傳感器，轉速傳感器實時測量給料機速度，確保稱重準確度。

（3）定量控制：操作者開啟配料系統開始運行后，PLC根據稱重結果和系統中配置的既定配方參數進行對比，并控制給料量，完成配料。

（4）配料過程中系統實時監測，有異常故障時會自動報警，維持配料系統的整體穩定性。

（5）配料過程中的數據實時記錄，包括班次、物料、操作人、異常情況等，并且通過信息網絡實時傳輸，管理者可遠程查看數據，包括生產情況和設備運行情況，歷史數據可分析，提高管理信息化水平。

工業散料自動稱重配料系統的特點：

（1）適應范圍廣，各種工業散料配料都能夠適合，為企業提供高效、高精度的配料需求，減少人工作業，省時省力，生產成本低。

（2）可以根據現場物料特性、生產實況選擇不同的配料設備，如皮帶給料機、螺旋給料機，優化現場生產環境，做到干凈生產，保障配料工人身體健康。

（3）靈活性高，當配方修改時，可根據實際情況直接系統中修改，配料系統直接按照新的參數執行。

（4）操作簡單方便，符合工業生產現場人員專業素養，可利用控制柜集中進行查看、管理。

工業散料自動稱重配料系統的作業流程符合工業現場散料配料自動化需求，高效、準確度高、持續運行，具有成熟的行業應用，工控系統操作簡單，同時為用戶提供強大的數據報表功能，為生產管理、生產調度決策提供依據。