工業的發展不斷促進著生產技術的革新，新技術、新設備、新系統不斷應用于工業生產流程和管理之中，從而提高生產效率、生產質量、生產管理水平以及簡化生產操作。配料稱重自動控制系統是綜合利用的動態稱重、自動化控制和自動輸送的綜合生產配料系統，它根據原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀散料經過稱量、定量控制等工序進行混合。配料這一工序直接關系到生產的效率和質量，因此，配料稱重自動控制系統的稱重及控制精準度、運行穩定性、可操作性等直接關系到生產。

為了保障配料稱重自動控制系統能夠適應生產現場工藝，助力生產效率和質量提高，系統的設計需遵循相關設計原則。配料稱重自動控制系統的設計原則主要包括以下幾點：

（1）技術成熟

若想保證生產成品的質量維持恒定，配料工藝維持穩定是必要條件。因此，完成配料稱重自動控制系統就要有長期穩定運行的能力，在設計的過程中盡可能采用成熟的技術、以及技術足夠成熟的設備，應用的技術和設備要經過實際應用的驗證，避免配料過程中因技術不夠成熟造成的配料誤差。

（2）高精準度

生產產品的質量與配料工藝直接相關，實際配料誤差與設定配方參數誤差越大，則產品質量越低、合格率越低。配料秤中自動控制系統在設計時要在適合現場工藝的基礎上提高計量和控制精準度，采用高精度電子皮帶秤和PLC控制。

（3）實用性

歸根結底，配料稱重自動控制系統是應用于實際生產現場的，要從生產工藝實際情況出發，設計適合的系統，綜合考慮現場生產環境條件、生產能力、現場操作、物料特性、安裝應用空間等。例如，根據實際的生產能力、物料流量決定輸送稱重控制裝置的電機、帶寬，根據現場應用空間、生產能力等綜合決定給料機的中心距，根據物料特性選擇合適的給料機裝置和機械配置等。

（4）通用性

生產所用的設備和系統要滿足目前的生產工藝，但是也要考慮到后續設備或配件的檢修更換是否方便。設計配料稱重自動控制系統，應盡可能選擇標準的、通用的設備和備件，如后續使用過程中需要更換，可以更方便購買到相關產品。

（5）可靠性

配料稱重自動控制系統的可靠性關系到生產持續性、穩定性，設計配料系統時，要盡可能增加故障異常自診斷能力及系統容錯性，提高系統可靠性，減少故障停機時間。

（6）擴展性

配料稱重自動控制系統不僅要滿足當前生產工藝需求，也有具有靈活擴展性，如當用戶需要增加配料品種時，系統可在目前基礎上擴展空間，滿足未來工藝變化，避免用戶重復投入。

（7）可操作性

無論是生產現場控制儀表、稱重給料裝置，還是面向管理層的軟件系統，配料稱重自動控制系統的設計要遵循可操作原則，采用人機對話界面，操作簡單易上手。