在生產配料環節中，皮帶稱重配料機發揮著重要作用，它完成了物料的自動輸送、稱重和定量控制，其精度和穩定性直接影響著生產的效率和產品質量。所以，在生產作業中，為了保障生產穩定進行，對于皮帶稱重配料機的維護、了解常見問題和解決方法極為必要。

國諾信科是皮帶稱重配料機廠家，集設備的研發、生產制造于一體，配料機應用于眾多工業生產中，綜合自身案例經驗及相關設備知識，總結了一些配料機常見的故障問題和排查解決方法。

1、物料溢出

（1）檢查配料機側壁，若需要擋板，安裝擋板，或者增加皮帶裙邊。

（2）考慮是否預給料部分原因，是否給料超出限制。

（3）確認皮帶載荷是否正確，整形器高度是否合適。

2、物料料流問題

（1）物料流出現斷料、堵料、給料不均勻的問題，一般都是預給料設備問題，或者物料含水量大，也容易堵料。

（2）料流太大的情況，可以使用螺旋給料作為預給料設備。

3、皮帶跑偏

（1）滾筒、托輥上粘料造成皮帶跑偏，及時清除滾筒或托輥上的粘料，配料機運行前檢查是否有粘料、運行后及時清理。

（2）皮帶變松引起跑偏，檢查張緊裝置是否正常工作，及時調整。

（3）若皮帶過度使用造成老化、損壞，從而造成皮帶變松，及時更換皮帶。

（4）物料流超過了原定的載荷值，確認物料流在皮帶載荷范圍內。

4、物料粘附在皮帶上

（1）檢查皮帶刮板和回程皮帶內清掃是否正常工作，及時調整。

（2）必要時，增加額外的皮帶清掃裝置。

（3）皮帶稱重配料機在最初選購時會明確物料特性，皮帶是否可以輸送此種物料，在應用過程中，不可隨意更換物料。

5、稱重配料精度不高

（1）零點標定不準確，需重新調零標定。

（2）托輥間距不均勻，使用支持確認稱重托輥間距，調整均勻。

（3）料門整形器高度不正確，在最大皮帶速度下檢查給料流量，調整料門整形器高度。

6、零點漂移、重復性差、線性差

（1）托輥間距不均勻，確認托輥間距，調整至均勻。

（2）稱重橋架或頭尾輪處發生物料堵塞，及時疏通。

（3）皮帶跑偏，及時調整皮帶，或安裝皮帶防偏裝置。

（4）檢查稱重傳感器螺栓是否松動，及時緊固。

（5）速度傳感器連接部分抖動，托輥打滑。

（6）物料卡在擋板和皮帶中間，調整皮帶和擋板縫隙，確保不影響計量的情況下不漏料。

除了了解常見故障外和解決方法外，還應按照正確的方式方法進行操作使用皮帶稱重配料機，建立規范的巡檢制度。若生產工藝條件改變，也要咨詢配料機廠家是否適用于新的工藝條件。若應用配料機過程中遇到無法解決的故障，需咨詢原廠家協助解決。