配料是工業生產過程中一項十分重要的工藝環節，準確、快速、連續的測量物料重量并同時完成定量控制，對于提高工業生產效率具有十分重要的意義。在實際的工業生產中在很多時候很多場合需要在物料正常作業輸送的同時測量出物料的重量和控制，使之盡量不長用或者少占用時間，也就是在動態變化過程中完成配料，這個過程多利用自動化設備完成——自動稱重配料機。

自動稱重配料機自動化、智能化地完成工業生產配料活動，是準確、快速、連續、高效完成物料測量和控制的基礎。為了提高自動稱重配料機的配料效率和精度，國諾信科作為自動稱重配料機廠家，不斷從軟硬件、設計制造、質檢、技術功能等多方面采取措施，進行升級。

1、提升自動稱重配料機硬件精度和質量

自動稱重配料機的硬件組件對其精度、效率、性能穩定性有著至關重要的影響，提高硬件的精度和可靠性是提高配料精度和效率的關鍵。例如，選用高精度稱重傳感器打造高精度稱重系統模塊，可以更準確地測量原料的重量，減少誤差；選用精度高、性能穩定的自動化PLC控制系統，可以提高控制時效性，提高配料精度。

2、優化自動稱重配料機軟件算法

優化自動稱重配料機軟件算法，可以使設備更智能地工作，提高其配料精度和效率。通過優化算法，可以更準確地控制物料配比，以滿足生產需求。

3、持續研發創新，迭代自動稱重配料機

國諾信科一直深知持續研發創新是不斷提高自動稱重配料機的配料精度和效率的關鍵，公司不斷汲取國內外先進的技術經驗對設備功能進行創新升級，對產品不斷進行迭代，升級配料機軟硬件。例如，將原來的模擬稱重傳感器升級為數字稱重傳感器，提高傳感器的檢測精度、抗干擾能力和信號傳輸能力；將給料機調節升級為雙路PID調節，控制時效性更高，解決配料控制滯后性。

4、精益生產，嚴格質量檢測

國諾信科一直以嚴苛的標準對自動稱重配料機的部件進行檢測，生產過程嚴格把控。針對成品有嚴格的檢測程序，從外觀尺寸到計量控制等應用性能嚴格進行質檢，確保配料機合格和高質量。

國諾信科自動稱重配料機不斷適應工業生產發展，從零部件、軟硬件、設計制造、工藝流程、質檢等多方面不斷提高其質量和應用性能，進而提高生產配料的精度和效率，保障生產持續性，不因設備問題而影響生產質量和進度。