煤礦的井下煤炭運輸大都采用以膠帶輸送機為主的運輸方式，整個輸送系統對礦井的正常安全生產起著非常中澳的作用。特別是大型煤礦，膠帶輸送機數量多、分散區域廣，管理起來也很困難。試想一下，一家煤礦企業有幾條甚至十幾條更多膠帶輸送機，實時巡檢、設備檢修、故障排查，以及日常操作管理難度、工作量之大可想而知。同時，在膠帶輸送機連續運行中，難免會出現一些打滑、斷帶、超溫、堆煤等現象，不僅影響生產，跟重要的是影響煤礦安全。因此，對膠帶輸送機的自動、高效、可靠控制和保護就極為重要，具體又該如何實現呢？

若要實現對煤礦膠帶輸送機系統的自動、高效、可靠控制保護，首先且必須采用自動化PLC集中控制技術來實現。同時綜合傳感器、計算機管理等技術打造煤礦膠帶輸送機控制保護系統，通過數據采集與監控、自動控制與保護、故障定位診斷與報警、優化運行策略等功能，可以有效保障煤礦膠帶輸送機系統的安全可靠、高效穩定運行。

煤礦膠帶輸送機控制保護系統通過以下功能策略實現煤礦膠帶輸送機的控制保護：

1、數據采集與監控

通過安裝各種傳感器和監控設備，系統能夠實時收集膠帶輸送機的運行狀態數據，如膠帶速度、溫度、煤流等。這些數據為后續的自動控制保護和故障診斷提供重要依據。

2、自動控制與保護

基于收集到的資料，系統可自動操控膠帶輸送機的運轉，諸如啟動、停止、急停等操作。同時，系統還具有多種保護功能，如低速打滑保護、堆煤保護、超溫灑水保護、跑偏保護、撕裂保護等，以確保輸送機安全運行。

3、故障診斷與報警

當膠帶輸送機出現故障時，系統能夠自動進行故障診斷，并通過聲光報警、短信通知等方式提醒操作人員。同時，系統還能夠提供詳細的故障信息，包括具體故障位置、類型、發生時間等，幫助操作人員快速定位問題并進行維修，從而提高輸送機維修效率。

4、優化運行策略

通過對歷史數據的分析，系統可以根據運輸需求、輸送機運行時長、用電峰谷時段等信息調整輸送機的運行，以提高設備利用率和降低設備磨損程度。

5、動態模擬運行

系統配置上位機軟件以組件動態模擬形式展示輸送機的運行，同時顯示詳細的運行參數，幫助井上監管中心直觀了解輸送機的狀態。

總之，煤礦膠帶輸送機控制保護系統通過全面、準確、實時的監測，自動、智能、集中控制和保護，實現對輸送機的自動、高效、可靠的控制保護，顯著提高煤礦膠帶輸送機系統運行效率和安全性，降低運行成本和維護成本。