煤礦生產(chǎn)過程中受生產(chǎn)環(huán)境、開采條件等限制，影響其安全因素眾多，其中一項(xiàng)就是井下涌水，一旦煤礦發(fā)生透水事故，不僅僅影響煤礦企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，更甚者影響著井下人員的生命安全。為避免發(fā)生煤礦透水事故，保障井下排水設(shè)備和系統(tǒng)的安全、正常、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行是極為重要的。

隨著現(xiàn)代工業(yè)控制及監(jiān)測、計(jì)算機(jī)等先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，PLC廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自動化控制領(lǐng)域，這種系統(tǒng)引入到煤礦的生產(chǎn)管理中，可助力煤礦實(shí)現(xiàn)自動化、智能化的生產(chǎn)控制。以上先進(jìn)的技術(shù)結(jié)合煤礦排水實(shí)際監(jiān)測、管理的需求打造了煤礦井下排水監(jiān)控系統(tǒng)，可以優(yōu)化煤礦井下排水過程，實(shí)現(xiàn)煤礦排水的無人值守、實(shí)時(shí)在線監(jiān)測、遠(yuǎn)程監(jiān)控，以及排水系統(tǒng)節(jié)能降耗、經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行。

煤礦井下排水監(jiān)控系統(tǒng)優(yōu)化煤礦排水過程

傳統(tǒng)煤礦排水采用繼電器的方式，自動化程度低，排水過程需要人工參與的地方多，不僅勞動強(qiáng)度大，且存在很大的安全隱患。煤礦井下排水監(jiān)控系統(tǒng)則改變傳統(tǒng)排水操作模式，將原來繁瑣的排水過程簡單化，系統(tǒng)采用傳感器方式監(jiān)測水泵運(yùn)行狀態(tài)、水倉水位、壓力、溫度等詳細(xì)準(zhǔn)確的參數(shù)信息，并利用PLC根據(jù)監(jiān)測結(jié)果完成水泵的自動化智能控制，整個(gè)排水過程更加安全可靠。

煤礦井下排水監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)井下水泵房無人值守

從監(jiān)測到數(shù)據(jù)上傳再到水泵自動控制，煤礦井下排水監(jiān)控系統(tǒng)均無需人工值守：（1）系統(tǒng)配置高靈敏度、高精度的傳感器裝置全面、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地采集煤礦井下排水設(shè)備及系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)信息，實(shí)現(xiàn)排水設(shè)備監(jiān)測的無人值守；（2）系統(tǒng)利用煤礦信息網(wǎng)絡(luò)自動高效完成采集數(shù)據(jù)的傳輸、共享，自動實(shí)時(shí)顯示在監(jiān)控中心顯示屏上，無需人工匯報(bào)數(shù)據(jù)；（3）系統(tǒng)PLC根據(jù)傳感器監(jiān)測結(jié)果自動智能分析，當(dāng)達(dá)到啟動/停止水泵的條件時(shí)，自動完成水泵的啟動/停止，或者是緊急停止，異常時(shí)自動報(bào)警。

煤礦井下排水監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控、集中控制

地面監(jiān)控中心視頻圖像顯示水泵房監(jiān)控實(shí)況，以折線圖、數(shù)字詳細(xì)參數(shù)等直觀形式顯示水泵詳細(xì)動態(tài)值，超限報(bào)警，自動記錄故障發(fā)生事件、故障類型等數(shù)據(jù)。通過地面監(jiān)控中心上位機(jī)或操作控制臺，可以實(shí)現(xiàn)對井下水泵房的集中控制或控制權(quán)限設(shè)置。

煤礦井下排水監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)排水系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行

一方面，系統(tǒng)可以根據(jù)水泵、備用水泵的運(yùn)行時(shí)間等參數(shù)信息自動停止某臺水泵、啟動備用水泵，防止某臺水泵過度運(yùn)行、造成設(shè)備損耗，也避免了備用水泵長期不運(yùn)行、不使用造成設(shè)備無法啟動，使水泵自動“輪班工作”，繼而延長水泵使用壽命；另外一方面，系統(tǒng)遵循用電“避峰就谷”的原則，使水泵節(jié)能降耗運(yùn)行。

實(shí)踐證明，煤礦井下排水監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠、自動化程度高，提升了煤礦井下排水能力，使得排水系統(tǒng)安全可靠、連續(xù)穩(wěn)定、節(jié)能高效運(yùn)行，降低了故障率，提高了排水系統(tǒng)監(jiān)管水平。