隨著科學技術的不斷發展以及工業制造也的大力發展，無論是在生產工藝、作業方式等方面，對于裝配線、生產線以及配料系統均提出了更高要求。傳統的配料方式人工參與比較多，自動化程度比較低，具有低效、易出錯、不穩定、不夠精準、成本高等問題，目前已經普遍上被自動化的配料作業方式所取代。

自動稱重配料控制系統采用先進的自動電子稱重計量設備、PLC、工業控制計算機及軟件系統等組成，實現對工業生產中多種原料自動稱重和配料，同時進行在線動態稱重配料控制的成套自動化解決方案，系統能夠實現快速、精度生產配料，以及高效生產監管，是現代化散料生產配料工藝不可缺少的系統性應用。

快速、精準的配料作業

自動稱重配料控制系統采用螺旋管、皮帶方式自動輸送各種原料，采用高精度電子皮帶秤完成自動化稱重計量，同時采用抗干擾能力強的數字信號技術，準確測量所傳輸原料的重量。同時，在自動準確檢測物料重量的基礎上利用PLC自動按照工藝配方完成喂料控制，進而快速、精準地完成配料工業生產配料作業程序。

靈活、可靠的配料方式

自動稱重配料控制系統采用工業可編程PLC為配料控制核心，技術先進成熟、穩定可靠，擁有豐富的實際應用案例。另外，PLC靈活性高，可通過編程方式靈活適應工業生產配料工藝，如配方參數修改等，可以靈活設置調整。若工業生產后續工藝變化，可以減少設備投入。

簡單、便捷的操作應用

自動稱重配料控制系統自動化程度高，本來人工操作就很少，現場操作人員只需要通過儀表簡單設置參數后啟動程序，系統即可按照既定參數完成作業，操作十分簡單。另外，控制儀表界面采用人機對話、菜單提示操作，現場工人通過簡單培訓就可以上手操作。系統上位機PC端界面同樣如此，直觀、可視化、提示菜單讓操作簡單化。

實時、高效的遠程監管

一方面，自動稱重配料控制系統具有自我監測能力，系統運行時會自動監測設備及整體運行實況，一旦設備故障、系統異常則立即自動發出報警，并記錄故障、智能分析診斷故障原因及給出結果，減少對生產現場設備的管理投入。另外一方面，生產數據系統自動通過網絡上傳共享，生產配料作業會通過擬態可視化的方式在系統界面顯示，領導可以遠程直觀掌握配料作業實況，加強對現場的監管。此外，通過各種數據生產報表，企業可以更科學地對生產進行監管。

自動稱重配料控制系統可以應用于各種行業散料生產中，實現快速、精度生產配料，降低生產成本人工、時間方面的投入，同時實現遠程、高效監管。