在現代化工業生產中常常需要對各種物料進行搬運、加工，這些工序復雜、生產環境不定、物料量也較大，若利用人工完成作業，不僅效率低、勞動強度大，而且提高企業作業成本、甚至降低質量，不適合現代化企業的生產需要。因此，利用自動化、信息化技術，打造智能化、自動化的設備和系統來代替人工，可以有效提高企業生產效率、降低勞動強度和勞動成本、提高生產質量。

皮帶自動稱重配料控制系統是針對工業散料生產過程中的自動化配料解決方案，是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，提高配料的質量和效率，有助于提高整個生產的效率和產品質量，降低勞動工作量和勞動成本，實現無人化配料。配料系統以電子皮帶秤動態稱重和工業PLC自動化控制技術為核心，針對散料配料自動控制問題，設計制造除了一套自動稱重和控制配料的系統解決方案。

皮帶自動稱重配料控制系統采用皮帶配料自動稱重控制，就是按照原料的重量來進行配料。系統通過電子皮帶秤對輸送物料進行連續動態計量，通過計量原料重量與系統中設定的配方參數進行對比，從而調節皮帶速度等方式實現定量給料。電子皮帶秤采用高精度結構，抗干擾能力強的高精度稱重傳感器，實現高計量精準度和配料精準度。特別是隨著電子皮帶秤技術、工業自動化控制技術發展，以及物聯網、信息網絡技術應用于系統之中，皮帶自動稱重配料控制系統發展愈加成熟，不僅提供高精度、高效率的配料方式，還可以提供更多功能，應用行業領域更加廣泛。

工業生產配料現場往往是多種物料稱重、配料的過程，皮帶自動稱重配料控制系統是一個多輸入、多輸出的系統，可以適用于多種原料的生產配料，各條原料輸送生產線嚴格進行分散控制，對流量進行準確監測和調節。皮帶自動稱重配料控制系統實現了集中管理操作，利用控制柜將儀表集成在控制柜內，極大地方便了查詢、設定參數等操作。

皮帶自動稱重配料控制系統利用PLC承擔對輸送設備、計量過程的實時控制，同時對系統進行監測、故障檢測、顯示和自動報警，方便檢修人員快速、高效地排查問題，避免系統在異常的情況下持續運行而影響生產效率和質量。

隨著計算機技術、信息技術應用于皮帶自動稱重配料控制系統之中，為生產配料管理也提供了更多功能。通過系統配置上位機配料系統軟件，管理者可遠程查看配料數據，包括實時原料配料數據、設備運行實況等，也可以查詢統計分析歷史數據，從而更合理地進行生產調度和決策。

皮帶自動稱重配料控制系統是現代化企業實現自動化、智能化、管理科學化的重要解決方案之一，它的發展和應用，不斷促進企業生產更加高效、高質量、低成本。