在制造業發展迅速、工業自動化應用普及的今天，市場的變化、技術的更替都在影響著生產工業自動化發展方向。自動化工業生產的迅速發展導致企業對自動定量控制系統的需求日益增大，自動配料系統是其中重要內容，出于自身可持續發展的需求，企業對于高精度、高穩定性、高效率的自動化配料系統要求越來越高。

自動配料控制系統是綜合了動態稱重、PLC自動化控制、DCS過程控制、網絡信息、計算機等先進技術的自動化生產系統，它能夠廣泛應用于各種行業之中，對于生產有著重大作用和意義，提高生產配料自動化水平和生產效率、提高生產質量、減輕勞動強度、降低生產水平、提高管理水平等。自動配料控制系統可以廣泛應用于冶金、建材、電力、化工、視頻、飼料、環保等行業中，如冶金的燒結工藝，建材的水泥生料自動配料，電力行業中的鍋爐定量工美，化工、食品和飼料的自動配料。

現代化的自動配料控制系統受到多種先進科學技術的促進，模塊化結構系統，功能豐富，越來越能夠適合復雜的生產工藝配料中。同時，生產理念也在不斷改變，自動配料控制系統不斷提升環保理念，節能降耗、減排，促進企業綠色化生產。

自動配料控制系統的應用，極大地改進了各種復雜的配料工藝。例如，在氧化鋁生產及其它工業生產匯總，經常會遇到多種物料配比控制的情況，需要根據生產情況，計算出各種物料的配比，在根據配比，分別計算出各物料的理想下料量，各設備分別設定，一次滿足生產要求。當產生情況（如配方）發生改變時，需要重新計算、設定。整個過程計算、操作時間長，且容易出錯，嚴重影響生產效率和質量。

而自動配料控制系統采用電子皮帶秤動態稱重，在物料輸送過程中準確、實時、持續地檢測物料重量，且采用PLC控制方式及變頻調速喂料機構，配合智能控制軟件。實現了物料傳送、動態稱重、配料控制、配方設計、生產數據管理等功能，并且可以通過信息網絡實現多個配料系統的集中控制和管理。當生產工藝修改時，只需要通過系統設定參數，配料系統即自動按照新的工藝需求自動執行，應用十分靈活。另外，給料機構可以統一集成于一體，進行集中控制管理、監測，或者通過配料系統上位機軟件遠程管控。

自動配料控制系統實現了配料過程數據實時上傳、自動存儲記錄，無需人工干預記錄，數據準確、實時，歷史生產數據可查、可統計分析、可打印。既減輕了工人數據統計的負擔，又確保數據實時、準確，為生產管理提供數據依據。

總之，自動配料控制系統的應用，實現了生產過程中配料工藝的自動化、智能化、信息化，提高了配料準確度、配料效率和管理水平，降低勞動作業強度。