在鋼鐵廠、水泥廠、飼料廠、化工廠等工業生產領域，生產過程活動中需要對單種或多種大宗散料進行稱重和控制給料以完成配料工藝。配料的精度和速度與各工業生產的產量、產品質量和生產效益直接相關，若配料控制滯后、精度失準甚至控制失當時，容易造成生產的中止、產品的大量報廢。而多數工業配料場合工況復雜、環境惡劣、干擾因素多，對配料控制系統有著極高的抗干擾性和穩定性要求。

隨著工業生產發展以及生產規模擴大，生產工藝日益復雜，傳統的配料方式不僅人工勞動作業強度大、成本高，而且效率低、稱重和控制精度低，已經無法滿足現代化工業生產配料工藝需求。各工業生產為了長久良性發展，企業需要自動化和智能化程度高、計量稱重和控制實時精準度高、可維護性良好、安全可靠、易于擴展升級的智能配料自動控制系統。

智能配料自動控制系統往往由動態稱重、PLC工業自動化控制、自動散料輸送以及配置自動配料算法軟件的計算機組成一套完整的稱重控制系統，能夠有效減少人工投料等作業程序，實現現代化工廠工業散料自動化控制需求，優化生產流程，使生產更高效、產品質量高且穩定。

稱重精度和穩定可靠性方面：智能配料自動控制系統的動態稱重系統模塊，采用的是目前先進的電子皮帶秤動態稱重技術。系統配置高精度稱重傳感器，工業抗干擾能力強、靈敏度高，信號傳輸距離遠，適應各種惡劣的工業環境，能夠準確實時檢測散料重量的同時保證其信號準確。系統配置智能化控制儀表，能夠智能在線監測系統及硬件設備運行實況，并進行故障分析和自動報警，縮短了故障時間，提高系統整體運行穩定性。系統硬件設備在結構設計、制造工藝方面采用工業級精密制造，大大提高了系統設備的可靠性，降低了故障率，減少了維護量。

智能配料自動控制系統采用PLC可編程方式完成配料控制。PLC采用工業級專用處理器和元件，質量有保障，可靠性極高，抗干擾性能力較強，能夠較好地維系控制精度在標準范圍內，適用于各種規模的工業生產配料控制場合。利用PLC完成配料控制，不僅可靠性高，而且可操作性強、操作簡單，其操作可通過上位機的配料監控軟件完成，人機友好對話界面，使生產配料操作簡單化，降低了對操作人員的要求，一般工人也能夠快速上手掌握。另外，若工業生產配料后續增加原料，可根據需求靈活進行修改、擴展。

智能配料自動控制系統配置遠程監控上位機軟件系統。配料上位機軟件采用動態模擬圖形的方式顯示配料現場，同時顯示詳細的參數、報警信息等，具有相關權限的管理者也可以在上位機上完成各種操作，如配方參數設定等。上位機軟件系統可查詢歷史數據報表，系統故障、報警記錄等，供生產分析。

在未來，智能配料自動控制系統不斷發展，功能會更加豐富，性能更穩定可靠，將作為重要的技術手段幫助工業生產高效精確配料，保證生產質量和效率，加強生產監管。