隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，工業(yè)數(shù)字化已成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和提升競爭力的關(guān)鍵力量。在生產(chǎn)和管理活動(dòng)中，計(jì)量稱重不僅關(guān)系到生產(chǎn)過程中的投料、產(chǎn)量測(cè)量，也涉及到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本核算、原料消耗和利潤核算等。目前很多工廠和生產(chǎn)工序已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，但是對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的利用是非常有限的，還未完全挖掘數(shù)據(jù)的價(jià)值。工業(yè)數(shù)字化稱重技術(shù)一起高效、精確、智能化的特點(diǎn)，以及對(duì)生產(chǎn)計(jì)量監(jiān)測(cè)、大量數(shù)據(jù)采集和深度挖掘分析，已成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)和管理的重要工具。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)和管理模式下，企業(yè)的稱重計(jì)量工作往往面臨著多方面難題。首先，稱重計(jì)量過程繁瑣，容易產(chǎn)生較大誤差，影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率且造成生產(chǎn)成本過高。其次，數(shù)據(jù)采集和處理不及時(shí)，導(dǎo)致決策滯后或不夠合理，難以應(yīng)對(duì)市場變化。此外，由于計(jì)量誤差大、效率低帶來的資源浪費(fèi)和成本過高也是企業(yè)亟待解決的問題。

而企業(yè)在稱重計(jì)量工作的難題，可以通過數(shù)字化稱重計(jì)量來解決。工業(yè)數(shù)字化稱重計(jì)量通過部署先進(jìn)的硬件和軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程中的稱重計(jì)量環(huán)節(jié)的智能化管理。將數(shù)字化的計(jì)量設(shè)備加裝在生產(chǎn)線設(shè)備上，軟件和智能分析算法自動(dòng)地部署和運(yùn)行在云端。如國諾信科矩陣式高精度皮帶秤+計(jì)量管理云平臺(tái)，皮帶秤安裝在生產(chǎn)線的皮帶輸送機(jī)上，計(jì)量云平臺(tái)則可以通過網(wǎng)絡(luò)訪問。用戶可以一直關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場物料計(jì)量數(shù)據(jù)、皮帶秤運(yùn)行，關(guān)注產(chǎn)量進(jìn)度、原料損耗分析等，最終可以對(duì)生產(chǎn)異常的生產(chǎn)線進(jìn)行定位和優(yōu)化調(diào)控。由于數(shù)據(jù)是從稱重計(jì)量設(shè)備上自動(dòng)上報(bào)而來，避免了之前人員匯報(bào)、手工填報(bào)的錯(cuò)誤和不及時(shí)性。

通過上述矩陣式高精度皮帶秤+計(jì)量管理云平臺(tái)的方式，企業(yè)管理者不需要安排人員整天不停地奔波在各個(gè)車間或分廠。管理者坐在辦公室通過自己的電腦屏幕就可以掌握每條生產(chǎn)線、班次、某段時(shí)間等生產(chǎn)產(chǎn)量，了解每臺(tái)皮帶秤的運(yùn)行是否正常、是否發(fā)生故障以及對(duì)皮帶秤進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)。在之后進(jìn)行生產(chǎn)優(yōu)化策略制定的時(shí)候，管理者可以基于大量詳細(xì)數(shù)據(jù)及可視化數(shù)據(jù)報(bào)表給出切實(shí)可行的建議。

由此可見，工業(yè)數(shù)字化稱重技術(shù)的應(yīng)用，推動(dòng)了企業(yè)向精益生產(chǎn)和管理的轉(zhuǎn)變。一方面，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的管理方式，企業(yè)可以更加精確地掌握生產(chǎn)過程實(shí)況，提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量和資源利用率；另外一方面，借助智能化的分析系統(tǒng)工具，企業(yè)能夠深入挖掘生產(chǎn)數(shù)據(jù)中的價(jià)值，為決策提供有力支持。此外，工業(yè)數(shù)字化稱重技術(shù)還有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的透明化和可追溯性，加強(qiáng)生產(chǎn)過程及生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)管。