在化工、水泥、電力、鋼鐵、新型材料等眾多行業中，生產的產品往往需要多種物料經過配料及其他工藝進行生產。配料在產品的生產過程中極為重要，配料的快慢直接影響生產效率；配料的精準度，直接影響著產品的質量。實際應用中的配料與配方的誤差越小，產品的合格率也就越高。因此，生產中的配料環節至關重要，要想提高生產效率，提高產品質量，就必須要具備先進的配料工藝。如果原材料的配比不合格可能為企業造成經濟損失，企業要想得到長期可持續發展，就需要克服原材料配比不合格的隱患，實現精準配料。
 
生產配料過程中的自動化、智能化設備對于提高配料的精準度有著直接影響，其中定量給料機就是配料過程中的重要設備。
 
較為傳統的配料為順序配料，各種物料按照設定的配方順序進行稱重，只允許一種物料加入稱量斗中，所有物料加入完成后在進行混合，之后再進入到下一生產環節。這種模式的配料過程是無法實現配料連續自動的，是一種間隙式的，生產效率不夠高。
 
現代化的生產，要求連續配料的場合更多，新型定量控制給料機可以滿足更精準配料、連續生產的需求。連續配料方式，各種物料分別進行輸送、計量稱重，并同時按照設定的流量加入混料中進行混合，多臺稱重給料設備加之軟件系統可構成連續配料系統。
 
國諾信科定量給料機稱重傳感器采用新進的數字式傳感器，信號傳輸更穩定、準確，抗干擾能力更強，從而對物料的計量精準度更高，為控制給料提供了前提。試想一下，如果定量給料機稱重誤差大，再加上控制給料不準，必然造成配料不準。國諾新型定量給料機采用DCS控制模式，控制精準度高，為提高產品質量提供了可靠的技術設備支持。
 
當有異常情況時，如果未能及時發現，多生產就會造成多損失。新型定量給料機利用物聯網、云計算等大量先進技術對生產設備進行實時監控，及時發現輸送、稱重 、配料等任意環節的異常，并作出智能化處理，盡可能降低損失。
 
新型定量給料機結構的改進以及云計算等先進技術的應用使物料輸送更穩、計量控制精準度更高，從而極大地提高了配料精度。對于散料高精準度配料的行業，如化工、鋼鐵、電力、有色金屬、新型材料等生產，選擇這種高精度、低維護、高可靠性的新型定量控制給料機，是提高成品合格率、降低企業成本、提高企業經濟效益的一種有效手段和途徑。