隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模不斷發(fā)展，生產(chǎn)也愈加轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型的精細(xì)化生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)程控制更為嚴(yán)格，技術(shù)更為先進(jìn)，自動(dòng)化程度越來(lái)越高，信息化程度更高，管理更加科學(xué)合理。原有的生產(chǎn)配料方式已經(jīng)不符合工業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化的需求，改進(jìn)配料方式，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要改革內(nèi)容。

皮帶配料自動(dòng)稱重控制系統(tǒng)是一種自動(dòng)化的集散控制系統(tǒng)，它集動(dòng)態(tài)稱重、網(wǎng)絡(luò)通訊、自動(dòng)化過(guò)程控制、計(jì)算機(jī)管理等先進(jìn)技術(shù)的精細(xì)化生產(chǎn)應(yīng)用和管理系統(tǒng)，充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集中監(jiān)視、控制和管理，充分吸收了分散式控制和集中控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系統(tǒng)化設(shè)計(jì)，是企業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝的重要工序。

皮帶秤配料自動(dòng)稱重控制系統(tǒng)以電子皮帶秤實(shí)現(xiàn)散料的自動(dòng)稱重，特別是隨著傳感器技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，電子皮帶秤計(jì)量精準(zhǔn)度和穩(wěn)定越來(lái)越高，皮帶秤采用數(shù)字式傳感器，靈敏度搞，信號(hào)抗干擾能力強(qiáng)，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高，為準(zhǔn)確控制配料提供了稱重基礎(chǔ)。

配料系統(tǒng)在準(zhǔn)確稱重的基礎(chǔ)上，按照設(shè)定配比和流量控制各輸入物料的瞬時(shí)流量，達(dá)到控制各種產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的目的，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配料控制。為了提供皮帶配料的計(jì)量和配料給料精準(zhǔn)度，配料秤采用變頻調(diào)速的方式控制。整個(gè)物料輸送、稱重和配料控制，自動(dòng)化完成，無(wú)需人工操作，消除了人為因素對(duì)配料質(zhì)量和效率的影響。

皮帶秤自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的控制過(guò)程采用多輸入、多輸出方式，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對(duì)物料流量、設(shè)備狀態(tài)等準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)中配置的電子皮帶秤、PLC控制器、上位機(jī)組成信息網(wǎng)絡(luò)，PLC控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送設(shè)備、稱重配料過(guò)程實(shí)時(shí)控制，完成這些智能化、信息化設(shè)備之間連接共享。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完成物料的稱重和配料，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行輸送、存儲(chǔ)和統(tǒng)計(jì)分析，現(xiàn)場(chǎng)儀表可查詢相關(guān)瞬時(shí)流量、累計(jì)流量、班次信息等，上位機(jī)軟件系統(tǒng)自動(dòng)生成包括班次、操作員、日期、配方、各種物料配出量的日、月、班次報(bào)表等，為產(chǎn)品成本核算、質(zhì)量分析、生產(chǎn)調(diào)度等現(xiàn)代化管理提供依據(jù)。

皮帶秤配料自動(dòng)稱重控制系統(tǒng)是現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的結(jié)果，它已經(jīng)發(fā)展成為精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過(guò)程中非常重要的生產(chǎn)工序，助力企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提高，為生產(chǎn)管理提供更多科學(xué)手段。