近些年來，隨著網絡信息技術、電工電子技術、計算機技術、自動控制技術的迅速發展，工廠生產業在發生著變革，自動化、信息化的精細化生產已經成為發展趨勢。在工廠精細化生產進程中，不少先進的設備和系統成為其發展助力，其中就包括了自動稱重給料機和配料控制系統。

自動稱重給料機是集自動化輸送設備（如皮帶輸送機、螺旋輸送機）、電子皮帶秤、變頻電控為一體的給料計量設備，對散狀、粉狀、顆粒狀物料進行連續給料計量，廣泛應用于冶金、電力、焦化、化工、建材、碼頭等行業。

自動配料控制系統是一種多輸入、多輸出的生產配料解決方案，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制物料，對料位、流量及時準確地進行檢測和調解控制，按照配方準確地完成給料。系統由PLC和動態稱重組成一個計算機控制網絡，通過現場總線連接現場儀表、控制計算機、PLC、變頻控制器等設備。在自動配料生產工藝過程中，各種物料按照配方比例進行配合，在輸送系統輸送過程中由動態稱重完成物料的計量。PLC主要承擔對輸送設備、計量過程實時控制，在作業過程中，系統自動完成對系統及設備的自動故障檢測、記錄和報警，同時調解機電轉速。

配料系統具有很高的靈活性，可以根據配方配置自動稱重給料機，組成多物料自動配料系統。上位機可根據配料系統的配方表，自動設定規定的物料流量給每臺秤的稱重控制器。計算機順序讀取儀表中的數據進行處理，也可對儀表中參數進行調整，對實時采集到的各臺秤數據進行記錄管理，建立數據檔案和數據查詢，完成各種統計報表并可打印輸出。

每臺自動稱重給料機自成系統，既可以在稱重控制儀表上設定流量要求，也可在上位機上設定流量要求。工控機與PLC通過通訊，進行數據、控制指令傳送，實現皮帶連鎖、順序延時啟動、順序延時停機、故障報警等，一系列自動化、智能化的功能對于保持配料系統及給料設備的穩定性，維持生產能力和穩定性有重要作用。

自動配料控制系統采用一種分散控制、集中管理的方式，利用控制柜或者上位機系統可集中、遠程對給料機進行操控設置，如設置每臺給料機的速度、物料量等，也可以靈活修改配方，系統可自動按照新配方執行。

自動稱重給料機和配料控制系統是一種先進且成熟的自動化生產配料方式，提高配料效率和質量，簡化配料操作程序和人工，是工廠精細化生產工藝過程中非常重要的工序，已經發展成為現代工業發展不可或缺的一部分。