在水泥、化工等行業生產過程中少不了對多種散狀物料的配比，傳統的配料方式較為落后，不僅效率低，而且配料不準，且無法提供信息化的配料數據，手工操作配料很大程度上取決于人工，不確定因素較多，工藝配方難以在生產中實現，嚴重影響產品質量的穩定和進一步提高。

隨著現代工業生產的發展和技術進步，自動化生產配料方式應用到工業散料配料之中。皮帶秤配料系統就是一種工業散料自動化配料系統，它在許多行業的工業生產過程中有著重要且廣泛的應用，皮帶秤配料工序的合理性、穩定性、準確性、高效性都為生產的效率提升、質量穩定提供了支持。同時，皮帶秤配料系統信息化程度高，能夠為用戶實時掌握生產配料實況、歷史數據分析等提供了支持。

皮帶秤配料系統主要由散料動態稱重、分散過程控制、操作管理、信息管理等部分組成，形成了完整的生產散料配料自動化進行和管理的方案。

散料動態稱重針對多種散料完成自動、準確、穩定地稱重。稱重傳感器為數字式，抗干擾能力強，精準度高，適合各種工業環境；皮帶秤秤體結構精簡、堅固耐用，為整個稱重系統提供穩定的支持；速度傳感器為配料皮帶秤提供準確的皮帶速度；控制儀表接收傳感器信號并處理，從而完成散料準確稱重。

控制系統采用PLC控制，可靠性高，穩定性好，豐富的接口模塊，模塊化結構適合各種工業控制的需要，操作簡單易上手。整個系統控制采用DCS控制方式，每一種物料單獨控制，但是管理上集中統一管理的方式，方便操作管理。皮帶秤配料系統所有操作界面（包括控制儀表、上位機軟件系統）采用菜單引導式人機界面，操作簡單方便，實時配料數據顯示，歷史趨勢顯示等，方便工業現場人員。

整個配料控制系統自動化程度高、靈活性高，設定參數后系統即可按照設定的參數完成配料。若配方修改，在系統中修改參數后，即可按照新的配方執行配料作業。

皮帶秤配料系統的信息化功能為生產管理監控提供了支持。一方面，關于生產配料數據，系統自動進行記錄、傳輸共享，包括累計流量、料位采納數等，這些記錄都會保留當前和歷史的數據，連續運行并提供隨時查詢，管理者可通過這些數據掌握當前配料實況以及分析歷史情況。另外一方面，系統自動采集監控設備運行實況，并通過具體數據形式發送，實時監控設備實況，當系統異常時，也會作出自動報警處理等，為生產設備管理提供支持。

總之，皮帶秤配料系統無論是從本身的配料精準度、自動化程度上，還是從生產管理支持上，都符合現代工業散料自動化配料和信息化管控的需求。